Proces cynowania – technologie i zastosowania

Metalowe elementy bardzo często wykańczane są dodatkowymi powłokami, dzięki którym dany metal uzyskuje lepsze właściwości. Taką warstwę można uzyskać m.in. wskutek cynowania – zwiększa to ochronę przed utlenianiem metalu oraz korozją, poprawia lutowność, przygotowuje powierzchnię do dalszej obróbki. Kiedy warto taki proces przeprowadzić?

Na czym polega cynowanie?

Cynowanie przeprowadza się w kąpielach siarczanowych – mniejsze elementy cynuje się zazwyczaj w bębnach, natomiast te większe i bardziej skomplikowane poddawane są kąpieli na zawieszkach. W Gold Plating podczas cynowania korzysta się z technologii firmy Coventia, a jakość powłoki jest dokładnie sprawdzana podczas analiz laboratoryjnych na każdym etapie procesu – to sprawia, że gotowe powłoki wyróżniają się wysoką jakością oraz idealnym połyskiem.

Cynowe powłoki wykonywane są głównie na elementach stalowych, aluminiowych, mosiężnych i miedzianych. W Gold Plating cynowanie często łączy się z niklowaniem, dzięki czemu gotowy element ma jeszcze lepszą odporność mechaniczną – jest to praktykowane m.in. przy zabezpieczaniu mosiądzu. Na stalowe powierzchnie można jednak nakładać cynę bezpośrednio – w Gold Plating każdy proces przeprowadzany jest w taki sposób, aby cynowany materiał zyskał jak najlepsze właściwości.

Jakie są zalety cynowania? W których branżach wykorzystuje się ten proces?

Co daje cynowanie? Tego typu powłoki służą przede wszystkim zabezpieczaniu metalu. Powłoki cynkowe dobrze chronią przed korozją, zabezpieczają powierzchnie stylowe przed utlenianiem, przygotowują materiał do azotowania gazowego. Cynowanie robi się także po to, żeby poprawić lutowność przewodów i ograniczyć działanie siarki podczas ich gumowania. Dużą zaletą cyny jest również to, że nie tworzy ona trujących związków chemicznych, dlatego używa się jej do produkcji powłok na przedmiotach, które będą mieć bezpośredni kontakt z żywnością.

Liczne zalety powłok cynowych przekładają się na szerokie ich zastosowanie w różnych branżach przemysłu. Powszechnie korzysta się z cynowania w branży energetycznej i elektrotechnicznej, w spawalnictwie, budownictwie, motoryzacji, produkcji żywności – powłoki cynowe zapewniają lepszą lutowność, poprawiają przewodność i stykowość, spowalniają zużywanie się metalowych elementów, zwiększają odporność na korozję.